噴漆廢氣處理與噴粉廢氣處理的區(qū)別

 

噴漆和噴粉是兩種表面處理工藝，看似相似，但使用的設備和工藝不同。所以噴漆和噴粉的廢氣是不一樣的。這篇文章***先帶你了解噴粉和噴漆的區(qū)別。

在所有正面有“噴”字的操作中，噴漆都比較簡單，因為只要將噴漆倒入專用噴槍中，工件直接噴漆，然后自然干燥或高溫干燥，所以表面噴漆也經(jīng)常使用。粉末噴漆需要***殊的噴漆設備。其實粉末噴漆有個正式的名字，叫粉末噴漆，所以經(jīng)常用到各種靜電噴漆機、高壓噴槍、烤箱、高溫面包房、粉末噴漆回收裝置、空氣壓縮機。它是用一種***殊的固體粉末，經(jīng)過靜電處理，吸附在工件表面，然后送到高溫烘房烘烤固化。冷卻后，可以形成固體涂層。現(xiàn)代除塵作業(yè)多為流水線作業(yè)，部分為人工操作。整個過程包括物理過程和化學過程。同時，噴粉后的外觀也可分為高光、啞光、橙紋等，這是普通噴漆無法達到的。

此外，如果在噴漆過程中出現(xiàn)斑點或劃痕，可以隨時修復，因為噴漆可以重新噴漆，但是噴粉不容易操作。噴漆用的溶劑、助劑、樹脂分子結構都有助于流平。但是噴粉沒有，所以經(jīng)常有橘子紋效果。與粉末噴漆相比，噴漆的表面質(zhì)量更容易克服基材的缺陷，滿足客戶的質(zhì)量要求。但如果噴粉表面處理不當，更容易產(chǎn)生點蝕缺陷(氣泡)。

從噴漆和粉末噴漆的區(qū)別可以看出，噴漆廢氣的主要成分是擴散在空氣中的漆霧顆粒和噴漆溶劑揮發(fā)的有機廢氣。粉末噴漆廢氣的主要成分是噴漆過程中的塵粒和干燥固化過程中產(chǎn)生的有機廢氣。噴漆廢氣和噴粉廢氣的主要成分是有機廢氣。在廢氣處理工藝的選擇上，采用了適合有機廢氣處理的廢氣處理工藝，即噴水+紫外光解廢氣處理設備+活性炭吸附器。區(qū)別在于漆霧過濾器用于處理噴漆廢氣中的漆霧，而噴粉廢氣中的塵粒采用噴水塔。

干式漆霧凈化設備使用干式漆霧過濾材料來凈化噴漆和粉末噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧。它是傳統(tǒng)水幕或洗滌漆霧凈化產(chǎn)品的更新?lián)Q代產(chǎn)品。它具有“凈化效率高、運行成本低、無二次污染、維護方便”等***點，可廣泛用于家具、航空、汽車、船舶、集裝箱、五金、電器、電子等行業(yè)的噴漆廢氣處理。干式漆霧過濾器一般安裝在噴漆廢氣處理設備的管道上，用于噴漆廢氣的預處理。漆霧凈化后，噴漆廢氣處理可進入后續(xù)凈化設備。

干式漆霧凈化設備采用專用干式漆霧過濾材料作為核心部件，漆霧由多種逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料處理。漆霧顆粒在攔截、碰撞和吸收的作用下包含在材料中，逐漸風化成粉末，從而達到凈化漆霧的目的。這種材料取出后，經(jīng)過敲打和清洗，可以重復使用。

干式漆霧凈化設備的***點:

1.干法凈化，不含水，無二次污染，環(huán)保節(jié)能；

2.漆霧凈化效率高，凈化效率高達90%；

3.設備運行阻力小，運行能耗低；

4.該設備結構簡單，維護方便；

5.干式漆霧過濾材料凈化效率高、容塵量***、阻燃、阻力小、使用壽命長，可多次重復使用。

噴水旋流板廢氣凈化塔又稱噴水塔、廢氣處理塔、尾氣凈化塔、廢氣吸收塔、廢氣洗滌塔和旋流板廢氣凈化塔。濕式旋流板廢氣凈化塔具有先進的濕式除塵技術，其對鍋爐的除塵、脫硫和噴漆霧去除效果尤為顯著，應用也十分廣泛。與其他濕法工藝相比，除塵效果更***，凈化氣體的濕度含量更低。可去除95%以上的噴漆粉塵，氣體濕度低，水過濾簡單。

旋流板廢氣凈化塔適用于各種工業(yè)***域的廢氣粉塵凈化和黑煙尾氣脫硫(如發(fā)電機尾氣處理、鍋爐尾氣處理、噴漆廢氣的漆霧處理、打磨拋光粉塵處理等。)。

處理噴漆廢氣或噴粉廢氣需要采用哪種工藝沒有***的標準，需要根據(jù)實際情況確定。